Трубная система подогревателя высокого давления
Трубная система подогревателя высокого давления предназначена для эффективного нагрева рабочей среды перегретым паром в условиях экстремальных температур и высокого давления на промышленных предприятиях.
Изготовлен в соответствии с требованиями:
- ГОСТ 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия";
- ГОСТ 31842-2012 "Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования";
- ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением";
- ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования";
- ТУ 3612-001-44795561-2022 "Аппараты теплообменные. Технические условия".
- ГОСТ 31842-2012 "Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования";
- ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением";
- ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования";
- ТУ 3612-001-44795561-2022 "Аппараты теплообменные. Технические условия".
Технические характеристики
- Максимальное давление 7,35 МПа
- Максимальная температура водно-паровой среды +175°С
- Внутренний объем 200 м³
- Поверхность теплообмена 60 м²
Описание
Производство бумаги — это непрерывный, высокоинтенсивный процесс, требующий колоссальных объемов тепловой энергии.
В сушильной части бумагоделательной машины (БДМ) используется перегретый пар высокого давления.
Ключевой элемент этой системы — подогреватель высокого давления — из-за постоянных гидроударов и температурных циклов выработал свой ресурс, что грозило срывом контрактов и остановкой работы цеха.
Перед специалистами ООО ТПП «Титан» была поставлена задача: в кратчайшие сроки изготовить нестандартную трубную систему ПВД взамен изношенного узла.
Главная сложность заключалась в обеспечении абсолютной герметичности при критических рабочих параметрах: давлении 7,35 МПа и температуре водно-паровой среды +175 °С. Любая межсредовая протечка привела бы к браку всей партии бумаги.
Специалисты ТПП «Титан» реализовали проект «под ключ» на базе собственного производства в Пензе:
Материальное исполнение для агрессивных сред: Чтобы исключить коррозионный износ и усталость металла, трубная решетка и перегородки были изготовлены из низколегированной конструкционной стали 09Г2С-15, обладающей повышенной ударной вязкостью. Для самих теплообменных трубок выбрана высококачественная сталь марки 20.
Масштаб и теплопередача: Для обеспечения бесперебойной работы оборудование имеет внутренний объем 200 м³ и поверхность теплообмена 60 м².
Контроль качества (НАКС): Тип соединения труб с трубной решеткой и класс точности соединения по ОСТ 26-02-1015-85 - С1Р4-2 (обварка с развальцовкой)
Финальный аудит: Перед отгрузкой аппарат успешно прошел гидроиспытания избыточным давлением, подтвердив полную готовность к эксплуатации в экстремальном режиме 24/7.
Рабочие температуры: Использование многоходовых конструкций (в данном случае 4-х ходовая) позволяют более гибко работать с большими перепадами температур, обеспечивая компактные размеры оборудования
В сушильной части бумагоделательной машины (БДМ) используется перегретый пар высокого давления.
Ключевой элемент этой системы — подогреватель высокого давления — из-за постоянных гидроударов и температурных циклов выработал свой ресурс, что грозило срывом контрактов и остановкой работы цеха.
Перед специалистами ООО ТПП «Титан» была поставлена задача: в кратчайшие сроки изготовить нестандартную трубную систему ПВД взамен изношенного узла.
Главная сложность заключалась в обеспечении абсолютной герметичности при критических рабочих параметрах: давлении 7,35 МПа и температуре водно-паровой среды +175 °С. Любая межсредовая протечка привела бы к браку всей партии бумаги.
Специалисты ТПП «Титан» реализовали проект «под ключ» на базе собственного производства в Пензе:
Материальное исполнение для агрессивных сред: Чтобы исключить коррозионный износ и усталость металла, трубная решетка и перегородки были изготовлены из низколегированной конструкционной стали 09Г2С-15, обладающей повышенной ударной вязкостью. Для самих теплообменных трубок выбрана высококачественная сталь марки 20.
Масштаб и теплопередача: Для обеспечения бесперебойной работы оборудование имеет внутренний объем 200 м³ и поверхность теплообмена 60 м².
Контроль качества (НАКС): Тип соединения труб с трубной решеткой и класс точности соединения по ОСТ 26-02-1015-85 - С1Р4-2 (обварка с развальцовкой)
Финальный аудит: Перед отгрузкой аппарат успешно прошел гидроиспытания избыточным давлением, подтвердив полную готовность к эксплуатации в экстремальном режиме 24/7.
Рабочие температуры: Использование многоходовых конструкций (в данном случае 4-х ходовая) позволяют более гибко работать с большими перепадами температур, обеспечивая компактные размеры оборудования
Похожее оборудование
услуги
Разработка РКД
Восстановление конструкции и разработка документации по существующему оборудованию без исходных чертежей.
Обратный инжиниринг
Точность инженерии, надёжность эксплуатации, современные производственные решения
Импортозамещение
Разработка и производство аналогов зарубежного оборудования с адаптацией под российские стандарты
Изготовление запасных частей к импортному оборудованию по чертежам и по образцам оборудования
Производство комплектующих по чертежам или образцам для импортного и снятого с производства оборудования
Изготовление, поставка, монтаж и пуск оборудования в эксплуатацию
Полный цикл: производство, поставка, монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию
Шеф-монтажные работы
Контроль сборки, монтажа и запуска оборудования на площадке заказчика
Ремонт теплообменного оборудования
Диагностика, восстановление и модернизация теплообменников с минимизацией простоев.
Спасибо!
Мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее время.