Нестандартный холодильник промежуточный
Специалистами ООО ТПП «Титан» осуществлен полный цикл проектирования и производства кожухотрубного промежуточного холодильника модели 71Э. Данный теплообменный аппарат предназначен для эффективного охлаждения технологических сред (воздух) с использованием оборотной воды в промышленных системах.
Изготовлен в соответствии с требованиями:
- ГОСТ 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия";
- ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением";
- ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования";
- ГОСТ 31842-2012 "Нефтяная и газовая промышленность.
- ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением";
- ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования";
- ГОСТ 31842-2012 "Нефтяная и газовая промышленность.
Технические характеристики
- Рабочая среда Трубное пространство - Вода, Межтрубное пространство - Воздух
- Рабочее давление Трубное пространство - 0,3 МПа, Межтрубное пространство - 0,25 МПа
- Температура рабочей среды Трубное пространство - от +20°С до +35°С, Межтрубное пространство - от +35°С до +160°С
- Вместимость (объем) Трубное пространство - 0,37 м³, Межтрубное пространство - 1,45 м³
- Число ходов Трубное пространство - 4, Межтрубное пространство - 1
- Материальное исполнение Трубное пространство - Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, Межтрубное пространство - Углеродистая сталь Ст.3
Описание
Специалистами ООО ТПП «Титан» осуществлен полный цикл проектирования и производства кожухотрубного промежуточного холодильника модели 71Э. Данный теплообменный аппарат предназначен для эффективного охлаждения технологических сред (воздух) с использованием оборотной воды в промышленных системах.
При проектировании и сборке теплообменника были заложены следующие параметры, гарантирующие стабильную и безопасную эксплуатацию:
Материальное исполнение корпуса: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь (Сталь 3).
Материальное исполнение трубной системы: Коррозионностойкая хромоникелевая нержавеющая сталь аустенитного класса (ст. 12Х18Н10Т). Она обеспечивает надежную защиту от накипи и коррозии при контакте с водой.
Конструкция трубного пучка:
- Количество теплообменных труб — 242 шт.
- Габариты труб — Ду 25х2
- Длина трубной системы — 3660 мм
Давление в системе:
- Рабочее давление (межтрубное / трубное пространство) — 0,25 / 0,3 МПа
- Расчетное давление (межтрубное / трубное пространство) — 0,27 / 0,3 МПа
Результат реализации:
Высокая тепловая эффективность: Оптимально рассчитанное количество и длина труб (242 шт. х 3,66 м) позволили достичь требуемых показателей теплообмена при компактных габаритах корпуса.
Надежность швов и соединений: Все сварные соединения прошли строгий неразрушающий контроль качества на заводе «Титан».
Ресурс работы: Использование нержавеющей стали 12Х18Н10Т для внутренних труб существенно увеличило межремонтный интервал оборудования.
Аппарат успешно прошел гидравлические испытания, полностью соответствует нормативно-технической документации РФ и передан заказчику для интеграции в технологическую цепочку.
Конструктивные параметры и стандарты
Поверхность теплообмена: 69 м².
Трубный пучок: 242 трубы (Ду 25х2 мм, длина 3660 мм).
Соединение труб: Комбинированное (обварка и развальцовка) согласно ГОСТ Р 55601-2013.
Сертификация: Соответствует требованиям ТР ТС 032/2013, ТР ТС 010/2011 и профильным ГОСТам.
При проектировании и сборке теплообменника были заложены следующие параметры, гарантирующие стабильную и безопасную эксплуатацию:
Материальное исполнение корпуса: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь (Сталь 3).
Материальное исполнение трубной системы: Коррозионностойкая хромоникелевая нержавеющая сталь аустенитного класса (ст. 12Х18Н10Т). Она обеспечивает надежную защиту от накипи и коррозии при контакте с водой.
Конструкция трубного пучка:
- Количество теплообменных труб — 242 шт.
- Габариты труб — Ду 25х2
- Длина трубной системы — 3660 мм
Давление в системе:
- Рабочее давление (межтрубное / трубное пространство) — 0,25 / 0,3 МПа
- Расчетное давление (межтрубное / трубное пространство) — 0,27 / 0,3 МПа
Результат реализации:
Высокая тепловая эффективность: Оптимально рассчитанное количество и длина труб (242 шт. х 3,66 м) позволили достичь требуемых показателей теплообмена при компактных габаритах корпуса.
Надежность швов и соединений: Все сварные соединения прошли строгий неразрушающий контроль качества на заводе «Титан».
Ресурс работы: Использование нержавеющей стали 12Х18Н10Т для внутренних труб существенно увеличило межремонтный интервал оборудования.
Аппарат успешно прошел гидравлические испытания, полностью соответствует нормативно-технической документации РФ и передан заказчику для интеграции в технологическую цепочку.
Конструктивные параметры и стандарты
Поверхность теплообмена: 69 м².
Трубный пучок: 242 трубы (Ду 25х2 мм, длина 3660 мм).
Соединение труб: Комбинированное (обварка и развальцовка) согласно ГОСТ Р 55601-2013.
Сертификация: Соответствует требованиям ТР ТС 032/2013, ТР ТС 010/2011 и профильным ГОСТам.
услуги
Разработка РКД
Восстановление конструкции и разработка документации по существующему оборудованию без исходных чертежей.
Обратный инжиниринг
Точность инженерии, надёжность эксплуатации, современные производственные решения
Импортозамещение
Разработка и производство аналогов зарубежного оборудования с адаптацией под российские стандарты
Изготовление запасных частей к импортному оборудованию по чертежам и по образцам оборудования
Производство комплектующих по чертежам или образцам для импортного и снятого с производства оборудования
Изготовление, поставка, монтаж и пуск оборудования в эксплуатацию
Полный цикл: производство, поставка, монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию
Шеф-монтажные работы
Контроль сборки, монтажа и запуска оборудования на площадке заказчика
Ремонт теплообменного оборудования
Диагностика, восстановление и модернизация теплообменников с минимизацией простоев.
Спасибо!
Мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее время.