Нефтегазосепараторы НГСВ
Области применения
- Нефтегазовая промышленность
Характеристики
Основной задачей нефтегазового сепаратора является эффективное отделение жидкой фазы (нефти и воды) от газовой составляющей потока сырья. Эти устройства используются непосредственно на нефтяных месторождениях и в газодобывающих комплексах для первичной подготовки продукции перед её транспортировкой и переработкой.
Возможно изготовление данных аппаратов по индивидуальному размеру и объему согласно требованию заказчика, а также с индивидуальной комплектацией различных приборов КИП, ЗРА и т.д
Условия эксплуатации
Условия эксплуатации определяют долговечность и надёжность работы оборудования. К ним относятся климатические факторы, коррозийная активность среды, абразивность перерабатываемого сырья и вибрационные нагрузки.
Пример условного обозначения нефтегазового сепаратора НГСВ при заказе НГСВ-1-П-0,6-2000-1-Т-И. В этом обозначении:
-
НГСВ — нефтегазовый сепаратор со сбросом воды;
-
1 — тип конструктивного исполнения;
-
П — наличие пеногасителя;
-
0,6 — условное давление ряда, МПа;
-
2000 — внутренний диаметр, мм;
-
1 — материальное исполнение;
-
Т — наличие термообработки;
-
И — наличие теплоизоляции.
- По рабочим условиям эксплуатации (температура окружающей среды, давление),
- По количеству рабочих ступеней разделения: Одноступенчатые: простой дизайн, быстрый цикл разложения смесей, подходит для небольших объемов сырья. Двухступенчатые: обеспечивают более глубокое разделение благодаря последовательному прохождению нескольких стадий обработки. Многоступенчатые: наиболее эффективны для сложных композиций сырья, обеспечивают максимальную степень очистки и минимальные потери полезных веществ.
- По наличию автоматики регулирования уровня жидкости и контроля давления. Модификации позволяют адаптировать сепаратор под конкретные условия месторождения и технологические требования.
Технические параметры
- Объём: от 25 до 200 м³.
- Диаметр: 2000, 2400, 3000 или 3400 мм.
- Производительность по нефтеводяной смеси: от 22 900 до 528 100 кг/ч (26–560 м³/ч).
- Производительность по газу: в зависимости от давления — от 6 190 до 27 400 м³/ч.
- Время пребывания жидкости в сепараторе: 15–40 минут.
- Обводнённость нефти: 30–90%.
- Условное давление: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5 или 4,0 МПа.
- Рабочая температура продукта: от –60 до +100 °С.
- Массовая концентрация жидкости в очищенном газе: не более 0,1 г/м³.
- Массовая концентрация нефти в воде на выходе: не более 1000 г/м³.
- Массовая концентрация воды в нефти на выходе: не более 8600 г/м³.
- Материал изготовления: Корпус и внутренние компоненты изготавливаются преимущественно из стали марок Ст3сп5, 09Г2С, устойчивых к агрессивному воздействию нефти, газов и коррозионных сред.
Описание
Основные конструктивные элементы сепаратора:
-
Корпус цилиндрической формы (горизонтальное исполнение),
-
Входной патрубок для подачи рабочей среды,
-
Патрубки вывода газовой и жидких фаз,
-
Внутреннее оборудование (циклоны, каплеуловители, отбойники),
-
Регулировочные клапаны давления и уровня жидкости,
-
Дренажная система для удаления осадка и шлама.
Принцип работы
Процесс разделения осуществляется следующим образом: Поток двух-трехфазной среды поступает в корпус сепаратора через входной патрубок.
Первичное разделение происходит путем изменения направления потока, снижения скорости и гравитационного осаждения тяжелых фракций (нефти и воды).
Для улучшения процесса используются специальные устройства:
- Циклонные вставки,
- Каплеуловители,
- Отстойники,
- Пеноразрушители.
Газовая фаза выводится через верхний выпускной патрубок, жидкость накапливается внизу корпуса и отводится раздельно: нефть через один выход, вода — через отдельный трубопровод
Документы
Этапы выполнения работ
Обследование и снятие мерок
- Квизуальный осмотр и фотофиксация
- Замеры геометрических параметров
- Определение материалов изготовления
- Оценка степени износа и повреждений
3D‑сканирование и моделирование
- Высокоточное лазерное сканирование
- Создание цифровой 3D‑модели
- Верификация модели на соответствие реальному объекту
Разработка конструкторской документации
- Составление чертежей в соответствии с ГОСТ
- Подготовка спецификаций и ведомостей материалов
- Расчёт прочностных характеристик
- Разработка технологических карт изготовления
Изготовление и испытания
- Подбор материалов с аналогичными или улучшенными свойствами
- Производство опытного образца
- Проведение испытаний на соответствие параметрам
- Внесение корректировок при необходимости
Передача документации заказчику
- Комплект чертежей в электронном и бумажном виде
- 3D‑модель в форматах STEP, IGES, DWG
- Протоколы испытаний и сертификаты качества
Часто задаваемые вопросы
Проекты, которыми мы гордимся
Спасибо!
Мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее время.