Нефтегазосепараторы НГС
Нефтегазовый сепаратор серии НГС (со сбросом воды) представляет собой специализированное оборудование, используемое для разделения сложной многокомпонентной смеси нефти, газа и воды. Этот процесс необходим для подготовки углеводородов к последующей транспортировке и переработке. Эффективность работы нефтегазового сепаратора определяется рядом ключевых технических характеристик и параметров, влияющих на производительность и надежность оборудования.
Области применения
- Нефтегазовая промышленность
Характеристики
НГС — двухфазное разделение (газ и жидкость). Подходит для первичной сепарации на месторождениях. Предназначены для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 6 баллов по 12-балльной шкале.
Пример условного обозначения нефтегазового сепаратора НГС при заказе НГС-1-1,6(1,4)-1600-1. В этом обозначении:
Условия эксплуатации
Условия эксплуатации определяют долговечность и надёжность работы оборудования. К ним относятся климатические факторы, коррозийная активность среды, абразивность перерабатываемого сырья и вибрационные нагрузки.Пример условного обозначения нефтегазового сепаратора НГС при заказе НГС-1-1,6(1,4)-1600-1. В этом обозначении:
- НГС — обозначение устройства;
- 1 — тип сепаратора;
- 1,6 — расчётное давление в МПа;
- 1600 — внутренний диаметр в мм;
- 1 — материальное исполнение.
Возможно изготовление данных аппаратов по индивидуальному размеру и объему согласно требованию заказчика, а также с индивидуальной комплектацией различных приборов КИП, ЗРА и т.д
- По рабочим условиям эксплуатации (температура окружающей среды, давление)
- По количеству рабочих ступеней разделения: Одноступенчатые: простой дизайн, быстрый цикл разложения смесей, подходит для небольших объемов сырья. Двухступенчатые: обеспечивают более глубокое разделение благодаря последовательному прохождению нескольких стадий обработки. Многоступенчатые: наиболее эффективны для сложных композиций сырья, обеспечивают максимальную степень очистки и минимальные потери полезных веществ.
- По наличию автоматики регулирования уровня жидкости и контроля давления. Модификации позволяют адаптировать сепаратор под конкретные условия месторождения и технологические требования.
Технические параметры
- Конструкция: горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами.
- Объём: от 6,3 до 150 м³.
- Диаметр: от 1200 до 3400 мм.
- Условное давление: от 0,6 до 6,3 МПа.
- Производительность по газу: от 20,7 до 440 000 м³/час.
- Производительность по нефти: до 450 м³/час.
- Унос жидкости газом: до 0,1 г/м³.
- Унос свободного газа жидкостью до 1,0%.
- Материал изготовления: Корпус и внутренние компоненты изготавливаются преимущественно из стали марок Ст3сп5, 09Г2С, устойчивых к агрессивному воздействию нефти, газов и коррозионных сред.
Описание
Особенности конструкции
Конструкция: горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами.Основные конструктивные элементы сепаратора:
- Корпус цилиндрической формы (горизонтальное исполнение),
- Входной патрубок для подачи рабочей среды,
- Патрубки вывода газовой и жидких фаз,
- Внутреннее оборудование (циклоны, каплеуловители, отбойники),
- Регулировочные клапаны давления и уровня жидкости,
- Дренажная система для удаления осадка и шлама.
Принцип работы
Процесс разделения осуществляется следующим образом:Поток двух-трехфазной среды поступает в корпус сепаратора через входной патрубок.Первичное разделение происходит путем изменения направления потока, снижения скорости и гравитационного осаждения тяжелых фракций (нефти и воды).
Для улучшения процесса используются специальные устройства:
- Циклонные вставки,
- Каплеуловители,
- Отстойники,
- Пеноразрушители.
Газовая фаза выводится через верхний выпускной патрубок, жидкость накапливается внизу корпуса и отводится раздельно: нефть через один выход, вода — через отдельный трубопровод
Документы
ТР ТС 010-2011 О безопасности машин и оборудования
Информация об оборудовании
PDF
0.37 MB
ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
Информация об оборудовании
PDF
7.41 MB
ТР ТС 032-2013 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением
Информация об оборудовании
PDF
25.23 MB
ТУ 3615-002-11983841-2012 Сосуды и аппараты емкостные. Технические условия
Информация об оборудовании
PDF
15.33 MB
ФНП Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
Информация об оборудовании
PDF
1.95 MB
Ключевые этапы
Этапы выполнения работ
01
Обследование и снятие мерок
- Квизуальный осмотр и фотофиксация
- Замеры геометрических параметров
- Определение материалов изготовления
- Оценка степени износа и повреждений
02
3D‑сканирование и моделирование
- Высокоточное лазерное сканирование
- Создание цифровой 3D‑модели
- Верификация модели на соответствие реальному объекту
03
Разработка конструкторской документации
- Составление чертежей в соответствии с ГОСТ
- Подготовка спецификаций и ведомостей материалов
- Расчёт прочностных характеристик
- Разработка технологических карт изготовления
04
Изготовление и испытания
- Подбор материалов с аналогичными или улучшенными свойствами
- Производство опытного образца
- Проведение испытаний на соответствие параметрам
- Внесение корректировок при необходимости
05
Передача документации заказчику
- Комплект чертежей в электронном и бумажном виде
- 3D‑модель в форматах STEP, IGES, DWG
- Протоколы испытаний и сертификаты качества
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
Какие сроки изготовления оборудования?
Сроки зависят от сложности проекта, габаритов и требований. Точные сроки определяются после согласования технического задания
Можно ли посетить производство?
Да, заказчики могут посетить производственную площадку на любом этапе выполнения заказа.
Осуществляете ли вы доставку и монтаж?
Да, мы предлагаем различные варианты доставки, а также можем организовать шеф-монтаж и сопровождение запуска оборудования.
Есть ли у вас необходимые сертификаты и допуски?
Да, производство, технологии и специалисты аттестованы в соответствии с отраслевыми требованиями. В компании внедрена система менеджмента качества, что обеспечивает контроль на всех этапах производства.
Можно ли изготовить оборудование без исходной документации?
Да, мы выполняем обратный инжиниринг: анализируем существующее оборудование, создаём 3D-модель, разрабатываем комплект РКД и изготавливаем аналог с учётом условий эксплуатации.
Есть ли у вас собственный конструкторский отдел?
Да, собственный конструкторский отдел участвует в каждом проекте — от разработки технических решений до выпуска документации и сопровождения производства. Это позволяет быстро адаптировать оборудование под задачи заказчика и контролировать результат.
Реализованные проекты
Проекты, которыми мы гордимся
Спасибо!
Мы рассмотрим вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее время.