Кожухотрубные теплообменники (ТНГ, ТКГ, ТНВ, ТКВ, ТПГ, ТПВ, ТУ)

Аппарат теплообменный с компенсатором предназначен для передачи тепловой энергии между двумя теплоносителями через поверхность теплообмена.

Применяется в системах отопления, горячего водоснабжения, охлаждения технологических процессов и кондиционирования воздуха. Компенсатор позволяет компенсировать температурные расширения трубопровода и предотвратить механические напряжения в конструкциях, обеспечивая надежную и долговременную работу оборудования.

Области применения

  • Химическая промышленность
  • Нефтегазовая промышленность
  • Энергетика и теплоснабжение
Кожухотрубные теплообменники (ТНГ, ТКГ, ТНВ, ТКВ, ТПГ, ТПВ, ТУ)
Опросный лист

Характеристики

ПРЕИМУЩЕСТВА

Использование компенсаторных устройств даёт ряд важных преимуществ перед обычными кожухотрубными теплообменниками:
  • Устранение риска разрушения трубок и образования течей
  • Повышенная надежность и долговечность конструкции
  • Возможность эффективного функционирования при высоких температурах и давлениях
  • Минимизация затрат на ремонт и обслуживание
  • Улучшенные показатели энергоэффективности за счёт снижения потерь тепла
  • Более широкие возможности выбора конструктивных решений для конкретных условий эксплуатации

Дополнительные опции

  • Установка датчиков температуры и давления для контроля состояния рабочего процесса.
  • Усиленная теплоизоляция для минимизации тепловых потерь.

Возможно изготовление данных аппаратов по индивидуальному размеру и объему согласно требованию заказчика, а так же индивидуальной комплектацией различных приборов КИП и ЗРА и т.д

Допустимые варианты

  • Вертикального и горизонтального исполнения,
  • Одно-, двух, четырех- и шестиходовые,
  • С различными материалами кожуха и труб

Технические параметры

  • Срок службы: 20 лет
  • Расчетное давление: не более 21 МПа под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм pm. cm.) при температуре стенки не ниже минус 70 °С
  • Диаметр: 159-1200 мм
  • Поверхность теплообмена: до 973 м²
  • Длина: до 10,5 м
  • Масса: до 22 тонн
  • Температурный диапазон: от -70°C до +350°C
  • Климатическое исполнение: Районы с умеренным и тропическим климатом, максимальная сейсмичность до 7 баллов по шкале Рихтера.
  • Материалы: Ст3, 09Г2С, 12Х18Н10Т

Описание

Документы


Технические требования (ТУ, ГОСТ)

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ КОЖ УХОТРУБЧАТЫЕ, ТРУБНЫЕ ПУЧКИ К НИМ И ТЕПЛООБМЕННИКИ «ТРУБА В ТРУБЕ» ТУ3612-001-44795561-2022

Обозначение теплообменного аппарата с компенсатором зависит от его конструкции и типа. Чаще всего используются обозначения ТКГ (теплообменник кожухотрубный горизонтальный с компенсатором) или ТКВ (теплообменник кожухотрубный вертикальный с компенсатором). Также может использоваться обозначение Т (теплообменник) с указанием типа компенсатора, например, Т-К (теплообменник с компенсатором на кожухе)
Типовое обозначение
Рассмотрим на примере модели 325ТКГ-1,6-М1/20Г-2-1:

325 - диаметр кожуха в мм
ТКГ - теплообменник кожухотрубчатый горизонтальный с компенсатором
1,6 - условное давление в трубах и кожухе в МПа
М1 - исполнение по материалу
20Г - гладкие теплообменные трубы диаметром 20 мм
2 - длина труб в метрах
1 - одноходовой по трубному пространству

ПРИНЦИП РАБОТЫ


Принцип работы аппарата основан на передаче тепла от горячего теплоносителя к холодному через стенки теплообменных труб. Теплоносители движутся навстречу друг другу, что обеспечивает максимальное охлаждение одного потока и нагрев другого. Компенсатор устраняет избыточные нагрузки, возникающие вследствие разницы температур, обеспечивая стабильность и долговечность конструкции.

КОНСТРУКЦИЯ


Аппарат состоит из следующих основных компонентов:
  1. Корпус: Выполнен из углеродистой или нержавеющей стали (в зависимости от условий эксплуатации). Обеспечивает устойчивость к коррозии и агрессивным средам, прочность и герметичность конструкции. Корпус имеет цилиндрическую форму с двумя патрубками для ввода и вывода рабочих сред.
  2. Трубы теплообменные: Изготовлены из коррозионностойких материалов, располагаются внутри корпуса и служат для прохождения одного из теплоносителей.
  3. Компенсатор: Особенностью данного аппарата является наличие компенсатора, который компенсирует тепловое расширение материалов и предотвращает деформации корпуса при изменении температуры среды. Это значительно увеличивает срок службы устройства и повышает его надежность. Компенсатор представляет собой гибкую вставку, установленную на входе/выходе трубопровода. Снижает воздействие термических напряжений на конструкцию аппарата и трубопровод. Линзовый компенсатор может быть: одноэлементным и многоэлементным (рекомендуется не более 4 линз). Компенсирующая способность пропорциональна числу линзовых элементов. Для увеличения эффективности компенсатор может предварительно сжиматься (при работе на растяжение) или растягиваться (при работе на сжатие).
  4. Патрубки входа/выхода: Предназначены для подключения к трубопроводной сети. Могут иметь различные типы соединений (фланцы, резьбовые соединения).
  5. Теплоизоляция: Применяется для обеспечения термической безопасности персонала и поддержания оптимального теплового баланса в рабочей зоне
  6. Крепежные элементы: Обеспечивают прочное соединение всех частей аппарата.

Особенности монтажа

При установке на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы предусматриваются дренажные отверстия с заглушками. Это необходимо для:

  • Слива воды после гидравлических испытаний
  • Обеспечения работоспособности компенсатора
  • Профилактического обслуживания

Теплообменники — сердце любой производственной системы, и выбор правильного оборудования определяет эффективность всего процесса. Если вы ищете надежное и долговечное оборудование, которое поможет вам сократить затраты на обслуживание и повысить производительность, обратите внимание на наши аппараты теплообменные с компенсаторами!
Почему выбирают нас?

Мы предлагаем современные теплообменные аппараты, оснащенные компенсаторами, которые обеспечивают стабильность и безопасность эксплуатации даже в условиях высоких температур и давления. Наши устройства отличаются высокой теплоотдачей, минимальными потерями тепла и длительным сроком службы.

Преимущества наших аппаратов теплообменных с компенсаторами:

- Надежность: Компенсаторы предотвращают деформации и повреждения корпуса, увеличивая срок службы оборудования.

- Эффективность: Оптимизированная конструкция обеспечивает максимальную теплопередачу и снижает энергозатраты.

- Простота обслуживания: Благодаря модульной конструкции, ремонт и замена отдельных элементов становятся проще и быстрее.

- Универсальность: Подходит для различных отраслей промышленности, включая химическую, пищевую, нефтегазовую и энергетическую сферы.

Что мы предлагаем?

Наши теплообменные аппараты производятся с использованием высококачественных материалов и передовых технологий.

Мы гарантируем соответствие всех изделий строгим стандартам качества и безопасности.

Вы можете выбрать модель, идеально подходящую под ваши производственные нужды, будь то стандартное исполнение или индивидуальное проектирование.

Вложения в будущее

Инвестируя в аппарат теплообменный с компенсатором от нашей компании, вы делаете ставку на долгосрочную перспективу. Это оборудование не только повысит ваши производственные мощности, но и сократит расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Ключевые этапы

Этапы выполнения работ

01

Обследование и снятие мерок

  • Квизуальный осмотр и фотофиксация
  • Замеры геометрических параметров
  • Определение материалов изготовления
  • Оценка степени износа и повреждений
02

3D‑сканирование и моделирование

  • Высокоточное лазерное сканирование
  • Создание цифровой 3D‑модели
  • Верификация модели на соответствие реальному объекту
03

Разработка конструкторской документации

  • Составление чертежей в соответствии с ГОСТ
  • Подготовка спецификаций и ведомостей материалов
  • Расчёт прочностных характеристик
  • Разработка технологических карт изготовления
04

Изготовление и испытания

  • Подбор материалов с аналогичными или улучшенными свойствами
  • Производство опытного образца
  • Проведение испытаний на соответствие параметрам
  • Внесение корректировок при необходимости
05

Передача документации заказчику

  • Комплект чертежей в электронном и бумажном виде
  • 3D‑модель в форматах STEP, IGES, DWG
  • Протоколы испытаний и сертификаты качества
Вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы

Какие сроки изготовления оборудования?
Сроки зависят от сложности проекта, габаритов и требований. Точные сроки определяются после согласования технического задания
Можно ли посетить производство?
Да, заказчики могут посетить производственную площадку на любом этапе выполнения заказа.
Осуществляете ли вы доставку и монтаж?
Да, мы предлагаем различные варианты доставки, а также можем организовать шеф-монтаж и сопровождение запуска оборудования.
Есть ли у вас необходимые сертификаты и допуски?
Да, производство, технологии и специалисты аттестованы в соответствии с отраслевыми требованиями. В компании внедрена система менеджмента качества, что обеспечивает контроль на всех этапах производства.
Можно ли изготовить оборудование без исходной документации?
Да, мы выполняем обратный инжиниринг: анализируем существующее оборудование, создаём 3D-модель, разрабатываем комплект РКД и изготавливаем аналог с учётом условий эксплуатации.
Есть ли у вас собственный конструкторский отдел?
Да, собственный конструкторский отдел участвует в каждом проекте — от разработки технических решений до выпуска документации и сопровождения производства. Это позволяет быстро адаптировать оборудование под задачи заказчика и контролировать результат.
Реализованные проекты

Проекты, которыми мы гордимся

Перейти в проекты

Напишите нам





Выберите от 1 до 5 файлов или перетащите сюда